Innovaties in etikettenmaterialen en kliksystemen ontdekken
Een etiket lijkt op het eerste gezicht een eenvoudig product. Toch schuilt er achter elk label een wereld aan materiaalkennis, testen en ontwikkeling. Juist daarom draait het bij VanDerEng al jaren om innovaties in etikettenmaterialen en kliksystemen, zodat elk label precies doet wat het moet doen, in elke omgeving en op elk product.
VanDerEng B.V. is sinds 1894 specialist in etiketten en labels, met productie in eigen huis in Heemskerk. Wij kennen de uitdagingen binnen uiteenlopende industrieën en weten welke eisen er per branche spelen. Daardoor kunnen wij u te allen tijde adviseren over de beste oplossing voor uw labeluitdaging, of dat nu gaat om een nieuw materiaal of een slimmer bevestigingssysteem.
In deze blog neemt u een kijkje achter de schermen van onze productontwikkeling. U leest hoe wij materialen samenstellen die minder virgin plastic bevatten, hoe onze kliksystemen zonder lijm toch stevig blijven zitten en waarom duurzaamheid inmiddels net zo belangrijk is als functionaliteit. Bovendien laten we zien hoe deze innovaties concreet terugkomen in producten voor tuinbouw, industrie, retail en events, en welke rol testen en samenwerking hierbij spelen.
Ontwikkeling stopt bij ons namelijk nooit bij het eerste goede idee. Elk nieuw materiaal of kliksysteem doorloopt talloze testen, aanpassingen en praktijkervaringen, voordat het daadwerkelijk bij u op de productielijn of in de kwekerij terechtkomt. Precies die grondige aanpak zorgt ervoor dat onze innovaties niet alleen origineel zijn, maar vooral ook betrouwbaar in het dagelijks gebruik.
Zo ontdekt u waarom stilstand bij VanDerEng geen optie is, en waarom onze klanten juist daardoor blijven vertrouwen op onze labeloplossingen, jaar in jaar uit.
Labels laten drukken
Op onze productielocatie in Heemskerk produceren wij diverse labels en etiketten op maat.
Van grondstof tot label: hoe wij materialen ontwikkelen
Voordat een nieuw etiket op de markt komt, gaat er intern al een heel proces aan vooraf. Materiaalontwikkeling is een vak apart, en precies daarin onderscheidt VanDerEng zich al meer dan 130 jaar.
Testen onder realistische omstandigheden
Wij testen nieuwe materialen niet alleen in het laboratorium, maar ook onder omstandigheden die lijken op de praktijk van onze klanten. Denkt u aan vocht, kou, UV-licht of juist extreme hitte. Zo weten wij zeker dat een materiaal ook standhoudt buiten een gecontroleerde testomgeving, wat uiteindelijk het verschil maakt tussen een goed idee en een werkend product.
Ons uitgebreide machinepark
Dankzij ons uitgebreide machinepark kunnen wij labels produceren tot wel 1500 micron dik. Dat maakt oplossingen mogelijk voor toepassingen waarin een standaardetiket simpelweg tekortschiet. Bovendien geeft dit machinepark ons de vrijheid om nieuwe materialen snel te testen, zonder afhankelijk te zijn van externe partijen.
Een universeel malconcept voor kleinere series
Voor producties die te groot zijn voor 3D-printen, maar waarvoor een traditionele mal te kostbaar is, ontwikkelden wij een universeel malconcept. De basismal is generiek van ontwerp, waardoor alleen de malplaten en uitwerppennen op maat gemaakt hoeven te worden. Dat bespaart tijd én kosten, zonder in te leveren op kwaliteit, ook bij relatief kleine oplages.
Van laboratorium naar productielijn
Zodra een materiaal of ontwerp de eerste testronde doorstaat, schalen wij het geleidelijk op naar een grotere proefproductie. Zo ontdekken wij tijdig eventuele knelpunten, nog voordat een product breed wordt uitgerold naar klanten. Deze stapsgewijze aanpak voorkomt dure verrassingen achteraf.
Kennis die zich opstapelt
Elke test, elk experiment en elke praktijkervaring voegen wij toe aan onze interne kennisbank. Daardoor wordt de ontwikkeling van een nieuw label of materiaal steeds sneller en efficiënter, omdat wij voortbouwen op decennia aan verzamelde ervaring.
Zo ontstaat elk nieuw label of kliksysteem via een proces van testen, verfijnen en opnieuw testen, tot het resultaat exact aansluit op de praktijk van onze klanten.
GreenCore: gerecyclede kern in nieuwe etikettenmaterialen
Duurzaamheid speelt een steeds grotere rol binnen onze materiaalontwikkeling. Een mooi voorbeeld daarvan is GreenCore, een van onze meest recente innovaties.
Hoe is GreenCore opgebouwd?
GreenCore bestaat uit een kern van gerecycled materiaal, omgeven door een buitenlaag van nieuw plastic. Deze combinatie zorgt voor een aanzienlijk lagere milieu-impact, terwijl de mechanische eigenschappen exact hetzelfde blijven als bij traditionele materialen.
Waarom een buitenlaag van nieuw materiaal?
Gerecycled materiaal varieert nu eenmaal in kleur, en is vaak donkerder van tint. Daarom kozen wij voor een buitenlaag van nieuw plastic, zodat het label licht van kleur blijft en bovendien goed bedrukbaar is. Kleine oneffenheden in de kern blijven zichtbaar, maar hebben geen enkele invloed op de bedrukking of leesbaarheid.
Toepasbaar in sleufetiketten en kliksystemen
GreenCore wordt onder meer verwerkt in onze sleufetiketten en kliksystemen, waardoor u direct profiteert van een lagere milieu-impact zonder dat u concessies doet aan sterkte of functionaliteit. Zo laat dit materiaal zien dat duurzaamheid en techniek elkaar goed kunnen aanvullen.
Een logische stap in een langere ontwikkeling
GreenCore staat niet op zichzelf, maar vormt een volgende stap na onze eerdere inzet op zero waste en PCR materiaal. Elke stap bouwt voort op de vorige, waardoor onze duurzaamheidsaanpak steeds verder verdiept in plaats van los naast elkaar te bestaan.
Zo combineert GreenCore duurzaamheid met dezelfde betrouwbaarheid die u van VanDerEng gewend bent, zonder concessies aan kwaliteit.
Zero waste: hergebruik van reststromen
Innovatie zit niet alleen in nieuwe materialen, maar ook in hoe wij omgaan met reststromen uit onze eigen productie. Daarom hanteren wij al jaren een zero waste principe.
Van stanssel tot nieuw product
Bij het stansen van etiketten ontstaat onvermijdelijk een reststroom aan materiaal. In plaats van dit weg te gooien, malen en versmelten wij deze reststroom tot nieuwe grondstof. Zo vormt dit residu de basis voor talloze spuitgegoten producten binnen ons assortiment.
Minder grondstof, hetzelfde resultaat
Door reststromen te hergebruiken, verminderen wij de vraag naar nieuwe grondstoffen aanzienlijk. Toch levert dit geen concessies op aan kwaliteit, want de eigenschappen van het eindproduct blijven onveranderd. Zo bewijst zero waste dat duurzaamheid en prestaties elkaar niet hoeven uit te sluiten.
Een doorlopend proces
Zero waste is bij ons geen eenmalig project, maar een vast onderdeel van de dagelijkse productie. Elke reststroom die ontstaat, krijgt binnen ons proces opnieuw een bestemming, in plaats van in de afvalcontainer te belanden.
Spuitgieten met hergebruikt materiaal
De gemalen reststroom vormt de basis voor uiteenlopende spuitgegoten producten, van kleine onderdelen tot functionele bevestigingsmaterialen. Zo krijgt materiaal dat ooit als afval werd gezien, alsnog een volwaardige tweede toepassing binnen ons assortiment, precies zoals het bedoeld is binnen een circulaire manier van produceren.
Een principe dat iedereen raakt
Zero waste beperkt zich niet tot één afdeling. Van het stansen van sleufetiketten tot het produceren van kliksystemen: overal binnen onze fabriek in Heemskerk speelt hergebruik een rol.
Waarom dit voor u relevant is
Wanneer u kiest voor VanDerEng, kiest u indirect ook voor een productieproces waarin zo min mogelijk verloren gaat. Dat is niet alleen goed voor het milieu, maar ondersteunt u ook bij het onderbouwen van uw eigen duurzaamheidsdoelstellingen richting klanten of certificerende instanties.
Zo draagt elk label dat u bij ons bestelt indirect bij aan minder afval binnen de hele keten.
Kliksystemen in de praktijk: sleufetiketten en loop lock labels
Kliksystemen zijn bij VanDerEng verder ontwikkeld dan het klassieke sleufetiket. Onze loop lock labels vormen daarbij een mooi voorbeeld van praktische innovatie.
Wat maakt een loop lock label anders?
Een loop lock label heeft een sleuf of opening waarmee het label zich eenvoudig om een plant, product of rek heen laat bevestigen. Het label sluit mechanisch, waardoor het niet zomaar losraakt, ook niet bij intensief gebruik of transport.
Bestand tegen weer en wind
Onze loop lock labels zijn getest op weerbestendigheid, vochtbestendigheid en UV-bestendigheid. Dat maakt ze bij uitstek geschikt voor boomkwekerijen en opslag buiten, waar een label dagenlang aan zon, regen en wind wordt blootgesteld. Een standaard zelfklevend etiket zou onder deze omstandigheden veel sneller loslaten of vervagen.
Snelheid als belangrijk voordeel
Voor kwekers en logistieke medewerkers telt tijd. Een kliksysteem is met één handeling te bevestigen, zonder gereedschap of extra materiaal. Dat scheelt aanzienlijk in arbeidstijd, zeker wanneer honderden of duizenden producten per dag geïdentificeerd moeten worden en elke seconde per handeling meetelt.
Herbruikbaarheid als extra voordeel
Omdat er geen lijm aan te pas komt, is een loop lock label in veel gevallen eenvoudig te verwijderen en opnieuw te gebruiken. Dat past perfect binnen een duurzamere manier van werken, waarbij minder materiaal verloren gaat en u minder vaak hoeft bij te bestellen.
Beschikbaar in diverse formaten
Wij leveren loop lock labels in verschillende formaten en materiaaldiktes, zodat het label past bij zowel jonge, dunne stengels als forsere takken of producten. Zo hoeft u nooit te compromitteren tussen pasvorm en stevigheid.
Combineren met bedrukking en variabele data
Ook een loop lock label kan voorzien worden van bedrukking, barcodes of variabele data. Dat maakt het niet alleen een mechanisch sterk kliksysteem, maar ook een volwaardig onderdeel van uw registratie- en traceerbaarheidsproces.
Zo bewijst dit kliksysteem dat eenvoud en techniek elkaar prima kunnen versterken binnen één product.
Materiaaldikte en duurzaamheid: tot 1500 micron
Niet elke toepassing vraagt om een dun etiket. Sommige omgevingen vragen juist om een robuust label dat tegen een stootje kan, en precies daar ligt een van onze technische specialismen.
Waarom dikte soms doorslaggevend is
Een dunner label buigt sneller, scheurt eerder en verliest zijn functie bij intensief gebruik. Bij zware industriële toepassingen, denk aan staalproductie of buitenopslag, is een dikker en steviger materiaal vaak de enige juiste keuze. Daarom produceren wij labels tot wel 1500 micron dik.
Grenzen verleggen dankzij eigen productie
Doordat wij zelf produceren in Heemskerk, kunnen wij deze dikke materialen op maat verwerken, zonder afhankelijk te zijn van externe producenten. Dat geeft ons de vrijheid om te experimenteren met nieuwe materiaalcombinaties en dikte, precies afgestemd op de wensen van de klant en de omstandigheden waarin het label uiteindelijk terechtkomt.
Injection molding voor kleinere series
Voor kunststof producten die niet als plat label geleverd worden, gebruiken wij spuitgietprocessen. Dankzij ons universele malconcept kunnen wij ook relatief kleine series betaalbaar produceren, zonder de hoge kosten van een volledig nieuwe mal.
Sterkte zonder onnodig gewicht
Een dikker materiaal betekent niet automatisch een zwaarder of onhandiger product. Wij zoeken bewust naar de balans tussen stevigheid en gebruiksgemak, zodat een dik label nog altijd prettig te bevestigen en te verwerken blijft binnen uw proces.
Advies over de juiste dikte
Twijfelt u welke dikte het beste past bij uw toepassing? Wij kijken graag met u mee naar de belasting, omgeving en levensduur die u voor ogen heeft, zodat u nooit te veel of te weinig materiaal gebruikt.
Zo bewijst deze technische flexibiliteit dat maatwerk en efficiëntie elkaar niet hoeven uit te sluiten.
Innovaties in zelfklevende etiketten: lijmlagen op maat
Ook binnen onze zelfklevende etiketten blijven wij continu ontwikkelen. Vooral op het gebied van lijmlagen valt er nog altijd veel te winnen.
Verschillende lijmsoorten voor verschillende situaties
Wij bieden onder meer permanente lijm, verwijderbare lijm en speciale opties zoals vriezerbestendige lijm. Elke lijmsoort heeft zijn eigen sterke punten, afhankelijk van het oppervlak, de temperatuur en hoe lang het label moet blijven zitten, van een paar dagen tot jarenlange opslag.
Innoveren op microniveau
Bij lijmontwikkeling gaat het vaak om kleine aanpassingen met een groot effect. Een net iets andere samenstelling kan het verschil maken tussen een label dat na een paar uur loslaat, of een label dat maandenlang stevig blijft zitten onder dezelfde omstandigheden.
Vriezerbestendige labels als specialisme
Voor de voedingsindustrie ontwikkelden wij lijmlagen die blijven hechten, zelfs bij langdurige opslag in de vriezer. Dat is geen vanzelfsprekendheid, want extreme kou zorgt er bij standaardlijm vaak voor dat het etiket loslaat of kreukelt.
Geschikt voor barcode en variabele data
Naast de lijmlaag blijft ook de bedrukking belangrijk. Onze zelfklevende etiketten zijn geschikt voor barcodes, QR-codes en variabele gegevens, zodat identificatie en registratie soepel op elkaar aansluiten binnen uw proces.
Materiaalkeuze naast lijmkeuze
Naast de lijmsoort speelt ook het dragermateriaal een rol. Wij leveren zowel papieren als kunststof etiketten, elk met eigen voordelen op het gebied van bedrukbaarheid, weerstand en prijs. Zo stemmen wij niet alleen de lijm, maar het hele label af op uw situatie.
Testen voordat u overstapt
Twijfelt u of een nieuwe lijmsoort geschikt is voor uw verpakking of oppervlak? Wij testen dit graag eerst op kleine schaal, zodat u zonder risico kunt overstappen naar een beter passende oplossing.
Bestel uw zelfklevende etiketten eenvoudig via onze webshop en ontvang de lijmsoort die past bij uw toepassing.
Sheet labels en labelhouders: praktische innovaties
Niet elke innovatie is groots of technisch complex. Soms zit vooruitgang juist in kleine, praktische verbeteringen die het dagelijks gebruik makkelijker maken.
Sheet labels voor flexibel printen
Onze sheet labels, geleverd op A4-vellen, zijn ideaal voor kleinere oplages en flexibel printen met een laserprinter. Dat maakt ze populair binnen administratie en kleinschalige kwekerijen, waar niet altijd een industriële printer voorhanden is en flexibiliteit juist erg belangrijk is.
Zelf bedrukken zonder grote investering
Met sheet labels bedrukt u zelf, op het moment dat u het nodig heeft, zonder te wachten op een externe leverancier. Dat is ideaal wanneer u regelmatig kleine aantallen labels nodig heeft, in wisselende teksten of nummers.
Labelhouders die etiketten beschermen
Een label is pas compleet met de juiste bevestiging. Onze labelhouders beschermen etiketten tegen slijtage en houden ze stevig op hun plek, ongeacht of het gaat om tuinbouw, logistiek of retail.
Kleine aanpassing, groot verschil
Precies deze schijnbaar kleine producten maken vaak het verschil tussen een label dat na een week vervaagt of beschadigt, en een label dat maandenlang meegaat zonder klachten.
Combinaties die perfect op elkaar aansluiten
Wij ontwikkelen onze labelhouders en sheet labels niet los van elkaar, maar juist in samenhang met de rest van ons assortiment. Zo past een labelhouder precies op de maatvoering van onze etiketten, zonder gedoe bij montage.
Ook interessant voor kleinere organisaties
Deze praktische innovaties zijn niet voorbehouden aan grote industriële klanten. Ook kleinere kwekerijen, winkels of organisaties profiteren van deze slimme, betaalbare oplossingen, zonder dat hier grote volumes voor nodig zijn.
Bekijk het assortiment sheet labels en labelhouders in onze webshop, of neem contact op voor persoonlijk advies over de juiste combinatie.
Duurzaamheid als motor achter innovatie
Wanneer u al onze recente ontwikkelingen naast elkaar legt, valt één ding meteen op: duurzaamheid vormt de rode draad achter vrijwel elke innovatie binnen VanDerEng.
Van zero waste naar PCR
Wij begonnen met het hergebruiken van onze eigen reststromen via zero waste. Vervolgens breidden wij dit uit met PCR materiaal, en recentelijk met GreenCore, waarin een gerecyclede kern wordt gecombineerd met een buitenlaag van nieuw plastic. Elke stap bouwt logisch voort op de vorige, in plaats van losse initiatieven naast elkaar te zetten zonder duidelijke samenhang.
Innovatie als vast onderdeel van de bedrijfscultuur
Duurzaamheid is bij ons geen aparte afdeling, maar zit verweven in vrijwel elk team, van productontwikkeling tot productie. Die manier van werken zorgt ervoor dat nieuwe ideeën sneller ontstaan, en dat verbeteringen direct getoetst worden aan zowel functionaliteit als milieu-impact.
Minder grondstof, dezelfde prestaties
Het belangrijkste uitgangspunt bij al deze innovaties blijft hetzelfde: minder gebruik van nieuwe grondstoffen, zonder in te leveren op kwaliteit of prestaties. Dat vraagt om voortdurend testen en bijstellen, iets waar ons eigen machinepark en laboratorium zich uitstekend voor lenen, dag in dag uit.
Duurzaamheid en kliksystemen samen
Ook onze kliksystemen dragen bij aan duurzaamheid, simpelweg omdat er geen lijm nodig is en labels in veel gevallen herbruikbaar zijn. Zo versterken materiaalinnovatie en mechanische bevestiging elkaar binnen onze filosofie.
Samenwerken aan de volgende stap
Duurzame innovatie stopt nooit. Daarom blijven wij investeren in nieuwe materialen, testen en samenwerkingen, zodat u ook over vijf jaar nog kunt rekenen op labels die zowel functioneel als verantwoord zijn, ongeacht hoe de wetgeving of markt zich ontwikkelt.
Wat dit voor u betekent
Kiest u vandaag voor een duurzamer materiaal of kliksysteem, dan investeert u niet alleen in een beter product, maar ook in een toekomstbestendige manier van werken. Zo blijft u voorop lopen, zowel op het gebied van functionaliteit als op het gebied van verantwoord ondernemen.
Testen en valideren: van idee tot marktklaar product
Een goed idee is pas waardevol wanneer het ook daadwerkelijk werkt in de praktijk. Daarom besteden wij veel aandacht aan testen, voordat een nieuw materiaal of kliksysteem op de markt komt.
Interne tests onder extreme omstandigheden
Voordat een product naar de klant gaat, testen wij het intern op onder meer vocht, kou, hitte en UV-licht. Zo voorkomen wij dat een innovatie pas in de praktijk blijkt te falen, met alle gevolgen van dien voor uw proces.
Feedback direct verwerken
Wij werken voor klanten in uiteenlopende sectoren, van tuinbouw tot zware industrie. Deze diversiteit levert waardevolle praktijkfeedback op, die wij direct meenemen in verdere ontwikkeling. Zo blijft elk product continu verbeteren, in plaats van statisch te blijven.
Kleine oplages als testfase
Voordat een innovatie breed wordt uitgerold, leveren wij regelmatig een kleinere oplage aan geïnteresseerde klanten. Zo verzamelen wij praktijkervaring onder echte omstandigheden, voordat het product definitief onderdeel wordt van ons vaste assortiment, in plaats van te vertrouwen op aannames vanuit het laboratorium.
Nooit klaar met verbeteren
Ook wanneer een product al jarenlang succesvol is, blijven wij kritisch kijken naar mogelijke verbeteringen. Nieuwe materialen, technieken of klantwensen kunnen altijd aanleiding zijn om een bestaand product verder te optimaliseren.
Wilt u meedenken over een nieuwe toepassing of materiaal? Neem gerust contact met ons op, wij denken graag mee over uw specifieke uitdaging.
Waarom VanDerEng vooroploopt in materiaalinnovatie
Innovatie ontstaat niet toevallig. Bij VanDerEng is het resultaat van decennia ervaring, eigen productie en een cultuur waarin verbetering nooit stopt.
Meer dan 130 jaar vakkennis
Sinds 1894 ontwikkelen en produceren wij labels voor uiteenlopende industrieën. Deze lange geschiedenis heeft geleid tot een schat aan praktijkkennis, die wij dagelijks inzetten bij het ontwikkelen van nieuwe materialen en kliksystemen, telkens opnieuw aangevuld met verse inzichten.
Investeren in mensen en machines
Innovatie ontstaat niet alleen door slimme machines, maar vooral door mensen die dag in dag uit met materialen en processen bezig zijn. Daarom investeren wij continu in zowel ons machinepark als in de kennis van onze medewerkers.
Alles onder één dak in Heemskerk
Doordat wij zelf produceren in Heemskerk, houden wij grip op elke stap, van eerste test tot definitieve levering. Dat maakt ons flexibel en snel, zonder dat innovatie vastloopt bij externe partijen of lange wachttijden.
Uw proces als vertrekpunt
Elke innovatie die wij ontwikkelen, toetsen wij aan vier vaste stappen: locatie, branche, toepassing en restricties. Zo sluit elk nieuw materiaal of kliksysteem altijd aan op de praktijk van onze klanten, in plaats van op een theoretisch ideaal.
Eén aanspreekpunt tijdens het hele traject
Van eerste idee tot definitieve levering heeft u bij ons te maken met een vast aanspreekpunt. Dat voorkomt miscommunicatie en zorgt ervoor dat uw wensen gedurende het hele ontwikkelproces centraal blijven staan.
Klaar voor de toekomst
Doordat wij continu investeren in nieuwe materialen, machines en kennis, blijft VanDerEng ook de komende jaren een partner waarop u kunt bouwen, ongeacht hoe uw sector zich verder ontwikkelt.
Neem contact met ons op voor persoonlijk advies, of vraag een offerte op maat aan via onze website.
Standaard label oplossingen voor de tuinbouw
Voor veelvoorkomende toepassingen in de tuinbouw leveren wij etiketten die direct inzetbaar zijn in uw proces. Deze producten zijn ontworpen voor de praktijk en getest onder kas omstandigheden.
Heeft u een specifieke toepassing of materiaalwens? Dan denken we graag mee over een maatwerkoplossing die precies past bij uw situatie.
Vertrouwd door toonaangevende bedrijven
Vertrouwd door toonaangevende bedrijven
Klaar om uw tuinbouwproces te verbeteren?
Of u nu etiketten zoekt voor plantregistratie, teeltadministratie, tracering of logistiek binnen de kas wij helpen u de juiste keuze te maken. Met slimme tuinbouwetiketten en printoplossingen ondersteunt u uw processen, voorkomt u fouten en houdt u grip op elke stap in het teelttraject.
Offerte op maat
Ontvang een op maat gemaakte offerte die perfect aansluit op uw behoeften. Geen standaard pakketten, alleen gepersonaliseerde oplossingen.
Vul het formulier hiernaast in en ontvang een offerte op maat.
