Overslaan naar inhoud
VanDerEng B.V.

Waarom elk goed label begint bij uw eigen proces

Zo verloopt het maatwerkproces etiketten bij VanDerEng: van analyse van uw werkplek tot een label dat blijft werken. Bestel direct.

Een etiket lijkt op het eerste gezicht een klein onderdeel van uw bedrijfsvoering. Toch merkt u het direct wanneer een label loslaat, vervaagt of niet scant. Op dat moment stopt de logistiek, zoekt uw personeel naar informatie en loopt u het risico op fouten richting uw klant. Daarom kijkt VanDerEng nooit eerst naar een catalogus, maar altijd eerst naar uw proces.

Sinds 1894 helpt VanDerEng bedrijven in uiteenlopende sectoren met etiketten en labels. De productie vindt in eigen huis plaats in Heemskerk. Daardoor houden wij grip op kwaliteit en kunnen wij snel schakelen wanneer uw situatie om een aanpassing vraagt. Bovendien kennen wij de uitdagingen in de tuinbouw, retail, voedingsindustrie, staal- en betonbouw en eventsector uit de dagelijkse praktijk.

In deze blog nemen wij u stap voor stap mee door het maatwerkproces etiketten. U leest welke vragen wij stellen, waarom die vragen ertoe doen en hoe wij vervolgens tot een complete oplossing komen. Denk daarbij niet alleen aan het label zelf, maar ook aan materiaal, printer, printlint en software. Juist de samenhang tussen die onderdelen bepaalt of uw etiket in de praktijk standhoudt.

Kortom, deze blog is bedoeld voor iedereen die minder gedoe wil met etiketten en meer zekerheid zoekt. Lees verder en ontdek hoe u van een losse labelvraag naar een oplossing gaat die echt bij uw werkwijze past. Bovendien ontdekt u welke voorbereiding u zelf kunt doen om sneller resultaat te boeken.


Labels laten drukken

Op onze productielocatie in Heemskerk produceren wij diverse labels en etiketten op maat. 

Het maatwerkproces etiketten in vogelvlucht

Voordat wij inzoomen op de details, is het handig om het geheel te overzien. Het maatwerkproces etiketten bij VanDerEng bestaat namelijk uit twee duidelijke fases. Eerst begrijpen wij uw situatie, daarna lossen wij de uitdaging op. Die volgorde klinkt logisch, maar in de praktijk slaan veel leveranciers de eerste fase over.

Fase één: begrijpen

In de eerste fase analyseren wij uw organisatie, processen en omgeving. Wij kijken daarbij naar vier factoren: locatie, branche, toepassing en restricties. Waar hangt of plakt het label? Welke regels gelden in uw sector? Wat moet het etiket precies doen? En welke beperkingen spelen er, bijvoorbeeld rond voedselveiligheid of hitte?

Door deze vragen vooraf te beantwoorden, voorkomt u dat u later moet bijsturen. Bovendien ontstaat er een helder beeld van wat uw label minimaal moet kunnen. Dat beeld vormt vervolgens de basis voor elke keuze die volgt.

Fase twee: oplossen

Pas wanneer de situatie volledig helder is, stellen wij een oplossing samen. Daarvoor gebruiken wij de LMPPS-methode. Die letters staan voor label, materiaal, printer, printlint en software. Elk onderdeel stemmen wij af op de andere vier, zodat er een geïntegreerde oplossing ontstaat in plaats van een verzameling losse producten.

Waarom deze volgorde loont

Veel labelproblemen ontstaan doordat iemand een product kiest voordat de vraag duidelijk is. Daardoor past de lijm niet bij het oppervlak of houdt de bedrukking geen stand in de koelcel. Door eerst te begrijpen en daarna pas op te lossen, verkleint u dat risico aanzienlijk. Zo wordt uw etiket een betrouwbare schakel in uw proces in plaats van een zwakke plek.

Wat dit voor u betekent

Voor u betekent deze aanpak vooral duidelijkheid. U weet vooraf welke stappen volgen en waarom elke stap ertoe doet. Daarnaast blijft u zelf betrokken, want uw kennis van de werkvloer vormt de basis van elk advies. Zo groeit er een oplossing die u begrijpt en die u later eenvoudig kunt uitbreiden of aanpassen.

​​Offerte aan​​vrag​​e​n​

A stack of cardboard shipping boxes inside the back of a delivery van
Modern library with multi-level bookshelves and glass walkways

Wat er misgaat wanneer u maatwerk overslaat

Een standaardetiket is soms prima. Zodra uw omgeving, product of regelgeving echter specifieke eisen stelt, schiet een algemeen label vaak tekort. Het lastige is dat u dat meestal pas merkt wanneer het probleem al in uw proces zit. Daarom zetten wij de meest voorkomende knelpunten op een rij, zodat u ze herkent voordat ze u tijd kosten.

Labels die loslaten of verschuiven

De lijmlaag bepaalt in grote mate of een etiket blijft zitten. Een lijm die goed hecht op karton, werkt niet automatisch op een vochtige plastic pot, een koude verpakking of een ruw metalen oppervlak. Wanneer de lijm niet bij de ondergrond past, krult het etiket om of valt het er simpelweg af. Vervolgens raakt u informatie kwijt die u nodig heeft voor logistiek of traceerbaarheid.

Bedrukking die vervaagt

Ook de bedrukking kan tekortschieten. Zonlicht, vocht, wrijving en temperatuurwisselingen hebben invloed op de leesbaarheid. Zonder de juiste combinatie van materiaal en printlint vervaagt tekst of raakt een barcode beschadigd. Een scanner leest de code dan niet meer, waardoor uw medewerkers handmatig moeten ingrijpen. Dat kost tijd en vergroot bovendien de kans op fouten.

Losse onderdelen die niet samenwerken

Een derde valkuil ontstaat wanneer u label, printer, printlint en software bij verschillende partijen inkoopt zonder onderlinge afstemming. Elk onderdeel kan op zichzelf goed zijn, maar samen leveren ze toch geen betrouwbaar resultaat op. Denk aan een printlint dat niet past bij het labelmateriaal, of aan software die uw data niet consistent opmaakt. Juist dit probleem lost het maatwerkproces etiketten op, omdat het alle onderdelen als één geheel benadert.

De verborgen kosten

Tot slot zijn er de kosten die u niet direct op een factuur ziet. Stilstand aan de productielijn, het opnieuw printen en plakken van labels en vragen of klachten van afnemers tellen allemaal op. Een etiket dat vanaf het begin klopt, voorkomt dus niet alleen ergernis, maar ook onnodige uren. Daarom loont het om vooraf goed na te denken in plaats van achteraf te repareren. Bovendien schaadt een slecht etiket het vertrouwen van uw afnemers. Een klant die een onleesbaar of half losgelaten label ontvangt, trekt al snel conclusies over de zorg waarmee u werkt. Juist daarom verdient het etiket meer aandacht dan het vaak krijgt.




Uw werkomgeving als vertrekpunt

De eerste vraag in het maatwerkproces etiketten klinkt eenvoudig: waar gebruikt u het label? Toch bepaalt het antwoord een groot deel van de technische keuzes die volgen. Elke omgevingsfactor telt namelijk mee.

Binnen of buiten

Een etiket in een droog magazijn heeft het relatief makkelijk. Buiten ligt dat anders. Daar krijgt het label te maken met regen, wind, temperatuurverschillen en zonlicht. Daarom vraagt buitengebruik om materialen en bedrukking die tegen weersinvloeden en UV-straling bestand zijn.

Koelcellen en vochtige ruimtes

Ook koelcellen en vochtige ruimtes stellen hoge eisen. Kou en condens beïnvloeden de hechting van de lijm, terwijl vocht de bedrukking kan aantasten. Een label dat bij kamertemperatuur prima werkt, kan in de koeling dus alsnog loslaten. Wij nemen die omstandigheden daarom vanaf het begin mee.

Productiehallen en laboratoria

In productiehallen spelen andere factoren een rol, zoals stof, wrijving en contact met machines. In laboratoria gaat het juist vaak om temperatuur, hygiëne en steriele toepassingen. Bovendien verschilt de manier waarop medewerkers het label hanteren per locatie. Door uw werkplek goed in kaart te brengen, krijgt u een etiket dat aansluit op de dagelijkse praktijk.

Opslag en transport

Vergeet daarnaast niet wat er met uw product gebeurt nadat het label erop zit. Gaat het de opslag in, volgt er transport of belandt het bij uw klant in een heel andere omgeving? Elke stap kan nieuwe belasting met zich meebrengen, zoals schuren tegen andere verpakkingen of temperatuurwisselingen onderweg. Daarom bekijken wij in het maatwerkproces etiketten de hele route van uw product, en niet alleen de plek waar u het etiket aanbrengt.

a large stack of boxes in a warehouse

Brancheeisen die het ontwerp sturen

Na de locatie volgt de branche. Elke sector kent eigen eisen, normen en regelgeving rond etikettering. Daarom stemt VanDerEng materialen, lijmlagen en afwerking af op uw markt. Dat voorkomt dat u een etiket kiest dat technisch goed lijkt, maar toch niet voldoet aan wat uw sector vraagt.

Tuinbouw

In de tuinbouw staan etiketten vaak buiten of in kassen. Ze moeten bestand zijn tegen water, zon en wisselende temperaturen. Bovendien dragen labels hier productinformatie die tot bij de eindklant leesbaar moet blijven. Steeketiketten en sleufetiketten spelen in deze sector dan ook een belangrijke rol.

Retail en voedingsindustrie

Retail draait om herkenbaarheid, prijscommunicatie en een verzorgde uitstraling op het schap. Het etiket draagt daar bij aan uw merkidentiteit. In de voedingsindustrie ligt de nadruk daarnaast op voedselveiligheid en traceerbaarheid binnen de keten. Hier moet u er dus zeker van zijn dat materiaal en lijm passen bij de toepassing en de geldende eisen.

Staal- en betonbouw

Staal- en betonbouw vraagt om de sterkste labels. Etiketten komen hier in aanraking met ruwe oppervlakken, weer en wind en zwaar gebruik. Toch moet de identificatie van onderdelen over langere tijd leesbaar blijven. Daarom kiest u in deze sector voor robuuste materialen en een lijm die zich echt hecht.

Events

In de eventsector draait het om snelheid, herkenbaarheid en een goede uitstraling. VanDerEng levert hier naast labels ook print- en eventproducten. Zo heeft u ook voor deze toepassingen één partner en één aanspreekpunt.

Branchekennis als versneller

Omdat VanDerEng dagelijks voor deze sectoren levert, hoeft u niet alles zelf uit te leggen. Wij kennen de typische uitdagingen en weten welke oplossingen in uw branche goed werken. Daardoor verloopt het maatwerkproces etiketten sneller en gerichter. Bovendien krijgt u advies dat aansluit op de praktijk van uw markt, in plaats van algemene tips die maar half passen. Werkt u in een sector die hier niet genoemd staat? Ook dan denken wij graag met u mee.


white and black label tag

Restricties vertalen naar technische keuzes

Elke toepassing heeft grenzen waarbinnen het etiket moet functioneren. Die restricties bepalen welke materialen en technieken in aanmerking komen. Daarom integreert VanDerEng alle relevante beperkingen en regelgeving al vanaf het begin van het maatwerkproces etiketten. Zo hoeft u later niets meer recht te zetten.

Voedselveiligheid

Werkt u met levensmiddelen, dan gelden strengere eisen voor de materialen die met uw product of verpakking in aanraking komen. Bovendien moet de informatie op het label de hele keten door kloppen en leesbaar blijven. Bespreek daarom vooraf welke eisen voor uw product gelden, zodat wij materiaal en lijm daarop afstemmen.

Vries- en hittebestendigheid

Extreme temperaturen vormen een tweede belangrijke restrictie. Een etiket dat in de vriezer belandt, gedraagt zich heel anders dan een label in een warme productieomgeving. Lijm kan bij kou zijn kleefkracht verliezen, terwijl hitte materiaal en bedrukking kan aantasten. Door de temperatuurgrenzen vooraf te benoemen, kiest u direct de juiste combinatie.

UV-resistentie

Staan uw producten langere tijd in de zon? Dan speelt UV-straling een grote rol. Zonder UV-bestendig materiaal en geschikte bedrukking verbleekt informatie, waardoor codes en teksten onleesbaar worden. Vooral in de tuinbouw en bij buitentoepassingen is dit een punt om scherp op te letten.

Steriele toepassingen

In laboratoria en andere steriele omgevingen gelden weer andere regels. Hier draait het om hygiëne en om etiketten die bestand zijn tegen de omstandigheden waarin u werkt. Ook deze eisen nemen wij mee in ontwerp en materiaalkeuze.

Kortom, restricties beperken uw keuze niet, maar helpen juist om sneller bij de juiste oplossing uit te komen. Hoe duidelijker u ze vooraf benoemt, hoe beter het eindresultaat aansluit. Twijfelt u welke restricties voor uw situatie gelden? Beschrijf dan gewoon hoe u uw product gebruikt, bewaart en vervoert. Op basis daarvan helpen wij u de belangrijkste grenzen te benoemen en vertalen wij die naar concrete keuzes voor materiaal, lijm en bedrukking.


Wat moet uw label precies doen?

Na locatie, branche en restricties komt de toepassing aan bod. Deze vraag gaat over het doel van het etiket. De toepassing bepaalt namelijk de technische vereisten, zoals hechting, duurzaamheid en leesbaarheid. Twee etiketten die op elkaar lijken, kunnen daardoor toch totaal verschillende eisen hebben.

Productidentificatie

Bij productidentificatie draait alles om duidelijke en betrouwbare informatie. Wat is het product, waar komt het vandaan en welke eigenschappen heeft het? Het label moet die gegevens gedurende de hele levensduur van het product dragen. Daarom kijkt u hier vooral naar duurzaamheid en naar een bedrukking die niet vervaagt.

Logistiek en traceerbaarheid

In logistieke processen speelt de barcode een hoofdrol. Een scanner moet de code snel en foutloos kunnen lezen, ook na transport en opslag. Bovendien wilt u bij traceerbaarheid precies kunnen terugvinden waar een product zich in de keten bevond. Dat vraagt om consistente opmaak, scherpe bedrukking en een etiket dat op zijn plek blijft. Software speelt hierin eveneens een belangrijke rol, omdat die zorgt voor correcte en uniforme data op elk label.

Kwaliteitscontrole

Gebruikt u etiketten bij kwaliteitscontrole, dan moet de informatie direct duidelijk zijn voor uw medewerkers. Denk aan statusmarkeringen, controledata of interne codes. Hier telt vooral leesbaarheid en een logische opbouw van het label. Een overzichtelijk ontwerp voorkomt bovendien misverstanden op de werkvloer.

Merkcommunicatie

Tot slot kan een label ook een visitekaartje zijn. In retail en events draagt het etiket bij aan de manier waarop klanten uw merk ervaren. Hier telt de uitstraling net zo zwaar als de techniek. Toch mag de functionaliteit nooit lijden onder het ontwerp. Een mooi etiket dat loslaat, doet uw merk immers geen goed.

Meerdere functies tegelijk

In de praktijk vervult een etiket vaak meerdere functies tegelijk. Een productlabel in de retail draagt bijvoorbeeld zowel merkinformatie als een barcode voor de kassa. Daarom brengt het maatwerkproces etiketten alle functies in kaart voordat wij een ontwerp of materiaal voorstellen. Zo voorkomt u dat de ene eis ten koste gaat van de andere. Bovendien kan de rol van een etiket veranderen zodra uw organisatie groeit of nieuwe afnemers andere eisen stellen. Door de functies vooraf scherp te benoemen, kunt u later eenvoudiger uitbreiden zonder opnieuw te beginnen.

red and white plastic bottle on brown cardboard box

De LMPPS-methode uitgelegd



Wanneer de analyse rond is, start de oplossende fase. Daarvoor werkt VanDerEng met de LMPPS-methode. Deze methode zorgt ervoor dat alle componenten van uw labeloplossing optimaal op elkaar aansluiten.

Vijf onderdelen, één geheel

LMPPS staat voor label, materiaal, printer, printlint en software. Bij het label bepalen wij welk type het beste past bij uw toepassing en omgeving. Bij het materiaal selecteren wij een drager die presteert binnen uw productie- of logistieke omstandigheden. Vervolgens kiezen wij een printer die past bij label en materiaal, afgestemd op uw capaciteit en integratiebehoefte. Het printlint zorgt daarna voor een duurzame, goed leesbare bedrukking. Tot slot verbindt de software alles met uw systemen.

Waarom samenhang telt

Het sterke punt van deze aanpak zit in de afstemming. Een uitstekend materiaal levert namelijk weinig op wanneer het printlint er niet bij past. Omgekeerd helpt de beste printer u niet verder als de software uw data niet consistent aanlevert. Daarom vormt LMPPS het hart van het maatwerkproces etiketten.

Eén partij voor alles

Doordat u alle vijf onderdelen bij één partner onderbrengt, heeft u bovendien één aanspreekpunt. Dat scheelt afstemming en maakt het eenvoudiger om later iets aan te passen. In de volgende hoofdstukken lichten wij de onderdelen verder toe.

Van methode naar praktijk

In de praktijk betekent dit dat geen enkele keuze los staat van de rest. Kiest u bijvoorbeeld voor een ander materiaal, dan bekijken wij direct of printer en printlint daar nog bij passen. Zo blijft uw oplossing in balans, ook wanneer uw wensen veranderen. Daardoor bouwt u stap voor stap aan een labelproces dat dag na dag betrouwbaar blijft.

boxes leaning on cardboard box

Het juiste labeltype kiezen

Het eerste onderdeel van de LMPPS-methode is het label zelf. VanDerEng biedt verschillende labeltypes, elk met een eigen sterke kant. De keuze hangt af van het object waarop u het etiket aanbrengt en van de omgeving waarin het moet functioneren. Binnen het maatwerkproces etiketten nemen wij deze keuze daarom altijd samen met u door.

Zelfklevende etiketten

Zelfklevende etiketten zijn de bekendste vorm. Ze hechten op uiteenlopende oppervlakken, van verpakkingen tot bloempotten. De kracht zit in de combinatie van materiaal en lijm. Door die combinatie af te stemmen op uw ondergrond, krijgt u een label met sterke hechting.

Sleufetiketten en steeketiketten

Sleufetiketten zijn praktisch voor kabels, buizen en ronde objecten, en worden bijvoorbeeld in boomkwekerijen gebruikt. U bevestigt ze zonder lijm, waardoor ze ook geschikt zijn waar plakken lastig is. Steeketiketten zijn juist flexibel inzetbaar voor planten, kabels en tijdelijke markering. Ze zijn weerbestendig en herbruikbaar, wat ze aantrekkelijk maakt voor buitengebruik.

Labels op vel

Print u liever zelf op een kantoorprinter? Dan zijn labels op vel een efficiënte keuze. Ze lenen zich goed voor grotere volumes en standaardformaten, zonder dat u direct in een labelprinter hoeft te investeren.

Etikethouders

Daarnaast levert VanDerEng etikethouders en dispensers. Deze beschermen uw etiketten en zorgen voor een professionele presentatie in elke werkomgeving. Zo blijven labels ook op drukke plekken netjes en leesbaar.

Twijfelt u tussen twee types?

Soms lijken twee labeltypes allebei geschikt. In dat geval kijken wij naar de details van uw toepassing. Hoe lang moet het etiket meegaan? Brengt u het met de hand of met een machine aan? En moet het label later weer verwijderd of hergebruikt worden? Door deze vragen te beantwoorden, valt de keuze meestal snel op zijn plek. Bovendien voorkomt u dat u een type kiest dat op papier klopt, maar in de praktijk onhandig blijkt.

Weet u al welk type u nodig heeft? Dan bestelt u direct via de webshop van VanDerEng.





Materiaal en lijm in balans

Het tweede onderdeel van de LMPPS-methode is het materiaal. Hier valt veel winst te behalen, maar ook veel te verliezen. Het materiaal moet immers presteren binnen uw productie- of logistieke omstandigheden. In het maatwerkproces etiketten kijken wij daarom altijd naar materiaal en lijmlaag als één combinatie.

De drager van uw informatie

Het labelmateriaal draagt uw informatie en moet dus bestand zijn tegen alles waarmee het in aanraking komt. Denk aan vocht, wrijving, temperatuur en zonlicht. Een dun materiaal kan prima werken voor een eenmalige verzending, terwijl een etiket voor buitengebruik juist stevig en weerbestendig moet zijn. Bovendien beïnvloedt het materiaal hoe goed de bedrukking zich hecht.

De lijmlaag als verbinding

Bij zelfklevende etiketten bepaalt de lijm of het label op zijn plek blijft. Niet elke lijm hecht op elk oppervlak. Een gladde verpakking vraagt om een andere lijm dan een ruw of gebogen object. Daarnaast gedraagt lijm zich anders bij kou, vocht of hitte. Daarom stemmen wij lijmlagen af op uw ondergrond en omgeving.

Afwerking voor extra bescherming

Naast materiaal en lijm speelt de afwerking een rol. Een passende afwerking kan de leesbaarheid en duurzaamheid van uw etiket vergroten. Ook hier geldt dat de juiste keuze afhangt van uw toepassing, branche en eventuele restricties. Daarnaast speelt de afwerking een rol in de uitstraling van uw etiket. Denk aan een label dat verzorgd moet ogen op het schap, terwijl het tegelijk bestand moet zijn tegen aanraking en vocht. Door afwerking, materiaal en lijm samen te bekijken, krijgt u een etiket dat zowel functioneel als representatief is.

Waarom u hier niet op moet bezuinigen

Het is verleidelijk om voor het eenvoudigste materiaal te kiezen. Toch blijkt in de praktijk dat een verkeerde materiaalkeuze vaak duurder uitvalt. Etiketten die loslaten of onleesbaar worden, moet u immers opnieuw printen en aanbrengen. Bovendien loopt u risico op fouten in uw logistiek. Een doordachte keuze aan de voorkant voorkomt dus problemen aan de achterkant.



Printer en printlint als duo

Het derde en vierde onderdeel van de LMPPS-methode horen nauw bij elkaar: de printer en het printlint. Samen bepalen zij hoe uw informatie op het etiket terechtkomt en hoe lang die leesbaar blijft. Daarom behandelen wij ze in het maatwerkproces etiketten altijd als duo.

De juiste printer voor uw situatie

Een printer moet passen bij uw label en materiaal. Daarnaast kijkt u naar capaciteit: hoeveel etiketten print u per dag, en op welke momenten? Een kleine afdeling heeft andere behoeften dan een productielijn die continu labels nodig heeft. Ook de integratiebehoefte telt mee. Moet de printer aansluiten op uw bestaande systemen, dan bepaalt dat mede welke printer geschikt is. VanDerEng levert labelprinters en hardware die wij op deze punten afstemmen.

Het printlint maakt het verschil

Bij thermal transfer printen brengt een printlint de bedrukking aan op het etiket. De keuze van dit lint heeft grote invloed op het resultaat. Het juiste lint zorgt voor een duurzame en goed leesbare bedrukking. Een verkeerd lint kan daarentegen leiden tot vlekken, vervaging of codes die slecht scannen. Vooral bij etiketten die met wrijving, vocht of chemicaliën in aanraking komen, is dit een belangrijk aandachtspunt.

Afstemming op het materiaal

Printlint en labelmateriaal moeten bovendien goed op elkaar aansluiten. Niet elk lint hecht even goed op elk materiaal. Daarom bekijken wij deze combinatie altijd samen. Zo voorkomt u dat een uitstekend etiket toch tekortschiet door een bedrukking die niet blijft zitten.

Minder storingen, meer rust

Wanneer printer, lint en materiaal goed op elkaar zijn afgestemd, merkt u dat direct op de werkvloer. Er ontstaan minder storingen, minder misprints en minder handmatige correcties. Daardoor kunnen uw medewerkers zich richten op hun eigenlijke werk in plaats van op het oplossen van printproblemen. Bovendien wordt onderhoud eenvoudiger wanneer u weet dat alle onderdelen bij elkaar horen. Mocht er toch iets misgaan, dan hoeft u niet uit te zoeken welke leverancier verantwoordelijk is. U belt simpelweg één partij.

Software die alle onderdelen verbindt

Het laatste onderdeel van de LMPPS-methode is software. Dit onderdeel wordt vaak onderschat, terwijl het een grote invloed heeft op de betrouwbaarheid van uw etiketten. Software zorgt namelijk voor naadloze integratie met uw systemen, efficiënt databeheer en een consistente opmaak.

Data als ruggengraat van uw maatwerkproces etiketten

De informatie op uw label komt ergens vandaan. Vaak staat die al in een bestaand systeem, zoals een voorraadbeheer- of productiesysteem. Wanneer medewerkers deze gegevens handmatig overnemen, ontstaan er makkelijk fouten. Een cijfer te veel, een verkeerde datum of een barcode die niet klopt: het gebeurt sneller dan u denkt. Labelsoftware die rechtstreeks met uw systemen communiceert, verkleint die kans aanzienlijk. Bovendien bespaart het tijd, omdat niemand meer gegevens hoeft over te typen.

Consistente opmaak op elk label

Daarnaast zorgt software ervoor dat elk etiket dezelfde opbouw heeft. Logo, tekst, barcode en overige gegevens staan steeds op de juiste plek. Dat is belangrijk voor uw uitstraling, maar zeker ook voor de leesbaarheid. Een scanner leest een barcode immers het beste wanneer die altijd op dezelfde manier is opgemaakt. Ook uw medewerkers vinden informatie sneller wanneer elk label hetzelfde patroon volgt.

Traceerbaarheid en track and trace

In sectoren waar traceerbaarheid telt, zoals de voedingsindustrie, is software onmisbaar. Het systeem koppelt elk etiket aan de juiste gegevens, zodat u later precies kunt nagaan waar een product vandaan kwam en waar het naartoe ging. Daardoor reageert u sneller wanneer er vragen ontstaan in de keten.

Klaar voor groei

Software maakt het bovendien makkelijker om mee te groeien. Voegt u nieuwe producten toe, opent u een extra productielijn of stelt een afnemer nieuwe eisen aan de opmaak? Dan past u dat centraal aan, waarna elk nieuw etiket direct de juiste gegevens bevat. Daardoor hoeft u niet elk sjabloon afzonderlijk te wijzigen. Zo blijft uw labelproces overzichtelijk, ook wanneer uw organisatie verandert en uw volumes toenemen.

Waarom software het sluitstuk is

Zonder goede software blijven label, materiaal, printer en printlint losse onderdelen. Met de juiste software vormen ze daarentegen een geïntegreerd systeem dat dag in dag uit betrouwbaar presteert. Daarom maakt software standaard deel uit van het maatwerkproces etiketten bij VanDerEng. Wilt u weten hoe dit in uw organisatie kan aansluiten? Bespreek het dan met onze specialisten.

Zo bereidt u het eerste gesprek voor

Een goed eerste gesprek levert direct waardevolle inzichten op. Hoe beter u zich voorbereidt, hoe sneller u bij de juiste oplossing uitkomt. Daarom geven wij u een paar praktische handvatten om het maatwerkproces etiketten soepel te laten starten.

Breng uw situatie in kaart

Denk vooraf na over de vier vragen uit de analysefase. Waar gebruikt u het etiket? In welke branche werkt u? Wat moet het label doen? En welke restricties gelden er? U hoeft niet op alles een technisch antwoord te hebben. Een beschrijving van uw dagelijkse praktijk is vaak al genoeg om richting te bepalen.

Verzamel voorbeelden

Heeft u al etiketten in gebruik? Neem die dan mee in het gesprek, vooral wanneer ze niet goed functioneren. Via het contactformulier op de website kunt u bovendien bestanden meesturen, zoals foto's of documenten. Een foto van een loslatend label zegt vaak meer dan een uitgebreide omschrijving.

Denk alvast vooruit

Kijk daarnaast verder dan uw huidige vraag. Verwacht u de komende tijd meer volume, nieuwe producten of een andere werkwijze? Noem dat dan alvast in het gesprek. Daardoor kunnen wij een oplossing voorstellen die niet alleen vandaag werkt, maar ook ruimte laat voor de toekomst. Bovendien voorkomt u dat u binnen korte tijd opnieuw moet beginnen. Een korte toelichting over uw plannen is daarvoor meestal al voldoende.

Kies uw kanaal

Vervolgens kiest u hoe u contact opneemt. Bel VanDerEng op +31(0)88 881 08 00 voor persoonlijk advies, of vul het formulier in voor een offerte op maat. Zo zet u snel de eerste stap richting een passende oplossing.


Eigen productie in Heemskerk: waarom dat telt

Achter elk etiket van VanDerEng staat een productieproces dat volledig in eigen huis plaatsvindt. Dat is geen detail, maar een bewuste keuze die direct invloed heeft op de kwaliteit van uw labels. Bovendien versterkt het elke stap van het maatwerkproces etiketten.

Ervaring sinds 1894

VanDerEng is al sinds 1894 actief als specialist in etiketten en labels. In die lange periode hebben wij gezien hoe branches veranderen, hoe eisen strenger worden en hoe technologie zich ontwikkelt. Die ervaring nemen wij mee in elk advies. Daardoor herkennen wij uitdagingen vaak al in een vroeg stadium en weten wij welke oplossingen in de praktijk werken.

Grip op kwaliteit

Doordat de productie in Heemskerk plaatsvindt, houden wij zelf toezicht op elke stap. Eigen productie betekent ook eigen controle. Wij hoeven niet te vertrouwen op externe partijen om de kwaliteit te bewaken, maar zien zelf of een etiket aan de afgesproken eisen voldoet. Zo weet u zeker dat het label dat u ontvangt, overeenkomt met wat wij samen hebben bepaald.

Snel schakelen bij maatwerk

Maatwerk vraagt om flexibiliteit. Wanneer uw situatie verandert of een ontwerp een aanpassing nodig heeft, helpt het enorm dat ontwikkeling en productie dicht bij elkaar liggen. Korte lijnen maken het eenvoudiger om bij te sturen. Daardoor blijft uw labeloplossing meebewegen met uw organisatie. Bovendien bouwt u bij vervolgbestellingen voort op de keuzes die u eerder samen met ons heeft gemaakt. Daardoor hoeft u niet steeds opnieuw te beginnen wanneer u uw voorraad aanvult.

Eén aanspreekpunt voor alles

Daarnaast werkt u met één partner voor labels, print en eventproducten. U hoeft dus niet verschillende leveranciers op elkaar af te stemmen. Heeft u een vraag over materiaal, printer, printlint of software? Dan weet u precies bij wie u terechtkunt. Dat bespaart tijd en voorkomt dat informatie onderweg verloren gaat. Kortom, eigen productie in combinatie met één aanspreekpunt geeft u rust en zekerheid.


a machine with a blue cover

Bestel uw etiketten bij VanDerEng

U heeft nu gezien hoe het maatwerkproces etiketten bij VanDerEng verloopt. Eerst begrijpen wij uw situatie aan de hand van locatie, branche, toepassing en restricties. Daarna lossen wij de uitdaging op met de LMPPS-methode, waarin label, materiaal, printer, printlint en software als één geheel samenwerken. Het resultaat is een etiket dat niet alleen goed oogt, maar ook in uw dagelijkse praktijk standhoudt.

Direct bestellen of maatwerk aanvragen

Weet u precies wat u nodig heeft? Plaats dan direct uw bestelling in de webshop van VanDerEng. Daar vindt u onder meer etiketten, labels en benodigdheden voor uw labelproces. Zo regelt u uw bestelling snel en overzichtelijk.

Vraagt uw situatie om een oplossing op maat? Vul dan het offerteformulier in. U ontvangt geen standaardpakket, maar een offerte die aansluit op uw wensen, toepassing en branche.

Persoonlijk advies

Twijfelt u nog over de beste aanpak? Neem dan telefonisch contact op via +31(0)88 881 08 00. Onze specialisten denken graag met u mee en helpen u snel verder.

Waarom nu de stap zetten

Elke week dat u werkt met etiketten die niet goed passen, kost u tijd en aandacht. Medewerkers corrigeren fouten, labels moeten opnieuw en afnemers stellen vragen. Een doordachte labeloplossing geeft u daarentegen rust op de werkvloer en vertrouwen in de keten. Bovendien profiteert u direct van de ervaring die VanDerEng sinds 1894 heeft opgebouwd. Het maatwerkproces etiketten begint met één gesprek of één bestelling.

Wacht dus niet tot het volgende etiket loslaat. Bestel vandaag nog bij VanDerEng en geef uw proces de labels die het verdient.

Onze Productlijnen

Standaard label oplossingen voor de tuinbouw

Voor veelvoorkomende toepassingen in de tuinbouw leveren wij etiketten die direct inzetbaar zijn in uw proces. Deze producten zijn ontworpen voor de praktijk en getest onder kas omstandigheden.

Rol sleufetiketten voor gebruik in de tuinbouw
SLEUFETIKETTEN







Sleufetiketten
Voor het labelen van fustkarren, kisten en bomen. Eenvoudig te bevestigen en bestand tegen vocht, UV-straling en langdurig buitengebruik.
Rol steeketiketten voor gebruik in de tuinbouw
STEEKETIKETTEN







Steeketiketten
Voor het markeren van jonge planten, potten en trays. Beschikbaar in verschillende maten, diktes en kleuren. Bestand tegen vocht en zonlicht.
Rol etiketten voor gebruik in de tuinbouw
LABELS en ETIKETTEN
Labels en Etiketten
Thermo transfer bedrukbare etiketten voor gebruik in industriële printers. Geschikt voor automatische verwerking en hoge volumes.

Heeft u een specifieke toepassing of materiaalwens? Dan denken we graag mee over een maatwerkoplossing die precies past bij uw situatie.

Vertrouwd door toonaangevende bedrijven

We werken dagelijks samen met vooraanstaande telers en veredelaars om hun labels en etiketten precies af te stemmen op de praktijk.

Klaar om uw tuinbouwproces te verbeteren?

Of u nu etiketten zoekt voor plantregistratie, teeltadministratie, tracering of logistiek binnen de kas wij helpen u de juiste keuze te maken. Met slimme tuinbouwetiketten en printoplossingen ondersteunt u uw processen, voorkomt u fouten en houdt u grip op elke stap in het teelttraject.

Telefonisch bereikbaar Snelle reactie Persoonlijk advies

Offerte op maat

Ontvang een op maat gemaakte offerte die perfect aansluit op uw behoeften. Geen standaard pakketten, alleen gepersonaliseerde oplossingen.

Vul het formulier hiernaast in en ontvang een offerte op maat.

Vragen?

Vul het formulier in